双葫芦链条式翻转机

1翻转机简介

翻转机能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，实现将货物由卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标。广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。

随着“中国制造2025"的提出和物流0行业的高速发展，越来越多的机器或设备已经开始逐渐代替人类进行机械性工作，比如物流行业的分拣工作、 生产制造型企业的物料仓储和配送工作等:不在一些行业中，以机车[2]行业为例，一些工序依旧采取传统的人工操作模式，在这些工序中，除了制造、安装等存在特殊要求的工序外，大部分工序是可以实现自动化，比如说已经完成制造、组装的车轮可以实现自动码垛和下线。

2.翻转机设计

2.1设计原则

在机车行业内，车轮的制造、组装主要包括以下几个步骤: 

(1)车轮加工制造；

(2)车轮附件安装；

(3)车轮下线，目前车轮的加工制造已经可实现全自动生产，车轮附件组装部分工序由于工艺原因，还需要人工参与，车轮下线仍然保留人工码垛下线方式。因此根据现状，要实现车轮的自动化下线，需要实现将处于水平状态已经完成的车轮翻转成竖直状态。

2.2结构设计

为了实现上述功能，结合现有物流技术，设计了一种可实现货物码垛的翻转机”

该翻转机在传统翻转机的形式上,增加了提升机构，以具备码垛货物的功能，提升机构通过伺服控制，以满足不同托盘不同货物的不同码垛需求，具备较强的适应能力，另外在设计时，充分考虑并结合现有物流技术水平，使该翻转机具备与现有物流设备对接的能力。

2.3控制流程

为了实现车轮的全自动下线,结合现有的物流技术，将组装完的车轮通过输送设备，如链条输送机，辊道输送机，可伸缩货叉等，输送至翻转机内，在车轮进入翻转机内的托盘前，通过翻转机的提升机构，将托盘提升至设定的高度,如图3,以实现车轮自动被输送至托盘内，待车轮码垛完成后，提升机构将托盘提升设从专业化角度出发，促进数控机床的科学操作与使用，可以在一定程度上减少机床的磨损，进而防止突发故障的出现。相关数控机床工作人员不仅要具备基础性工艺知识以及操作经验，还必须要清楚了解数控机床结构情况以及实际工作原理，提升计算机操作能力，并主动参与程序编制培训活动，当培训考核合格之后才可以上机工作。应用于培训活动的数控机床，应该在上机培训期间严格按照规范化的培训规程以及训练课题有序开展，而且应强化指导管理，避免出现操作不当行为，加大对机床的损坏。此外，做好数控机床维护保养工作是数控机床工作中的关键因素，在日常维护保养下，可以使设备始终处于良好状态，进而及时发现以及排除故障隐患，从根本上确保机床的安全运行。当数控机床开机前、开机期间以及加工工作完成之后都必须要做好详细检查，包括排风扇工作情况以及电机发热情况等，并观察好是否出现了异味，其压力表的指示情况是否出现了异常等，做好故障预防工作，如果发现异常情况，必须要在Zui短时间之内解决好，从而将故障消灭于萌芽中，减少损失。

2.4加强维修队伍管理

数控机床因技术含量高以及操作难度大等原因，必须要拥有一支素质水平相对较高的维修队伍。并注重维修队伍培训，借助设备安装调试，要求生产厂家对工作人眼实施现场培训，还可以运用走出去以及请进来的方式，加强参观与实践。此外，还必须要重视内部学习班培训，从而熟练掌握操作技术以及维修技术。数控机床维修管理人员可以通过网上论坛交流的方式来相互交流经验，从根本上提升自身的维修水平。

3结语

总而言之，随着数控机床的快速发展，数控机床的发展一方面要提高其质量和数量，另一方面还要充分认识到数控机床应用和维修的重要性，认识到正确的使用和良好的维护、维修措施以及合理的管理，是机床长期可靠运行的重要保证。